涂膜工藝 / COATING
涂膜機的工藝制程是把攪拌完成的漿料（粘合劑、石墨碳粉混合而成的導電劑）連續、均勻地涂覆在箔材的正反面，然后烘干收集成卷。該設備用于涂布工序前，用于增強極片的導電性和電池活性物的附著力。
涂膜機作為鋰電池制造前段的核心工藝，跟電池容量、倍率、安全性、循環壽命等關鍵指標密切相關。
海目星單層雙面高速涂膜機
“整體方案” 以創新直面行業痛點
01. 創新涂布方式 160m/min高速涂布
傳統涂布工序，要實現基材正反面同步涂，需要兩套干燥系統和兩套牽引系統，增大損耗的同時也增加了打皺風險。海目星研發的雙微凹版涂布工藝，一個涂布工位結合兩個涂布頭，雙管道涂料，雙面同步涂。
另外，傳統凹版涂布運用雙輥壓印式涂布，而涂布模頭采用的料盒主要為開放式料盒，高速涂布的過程易造成漿料飛濺，極大地局限了涂布效率的提升。海目星應用封閉料盒，實現高精度、高速度的雙面同時涂布，涂布速度提升至160m/min，防止漿料飛濺的同時，不易干料。
02. 全懸浮高速烘箱設計 降本提質
在整個涂膜制程，干燥的關鍵性不亞于涂布技術。不管是方案的設計還是干燥技術，對涂膜產品的性能、安全性都有著極大的影響。
海目星采用蚌合式烘箱結構，實現單層烘箱基材雙面同時干燥，打破了傳統雙面干燥需采用的折返式雙層烘箱結構方式。
采用全懸浮方式，不與過輥等走帶支撐結構接觸，更好地規避了過輥對箔材力的作用，解決涂膜層褶皺和掉粉等行業痛點。基于仿真技術和實踐測試，迭代研發出海目星流場穩定的船體結構和氣翼式風嘴，保障了烘箱風場的風速一致性，進一步提高干燥過程中走帶的穩定性和干燥的一致性。
03. 與自動化技術結合，實現高精高速涂膜
線速度160m/min的高速運行下，容易產出較大的張力波動，繼而影響涂布的效果。海目星采用雙閉環張力控制技術，確保張力調整反饋及時，從而實現較高的張力精度。放卷采用恒張力控制，收卷采用錐度張力控制，以保證整卷內外松緊適度，將雙面同時涂布收放卷的張力控制工藝水平提升到新高度。
另外，結合雙輥糾偏技術和快速調節機構，實時調節糾偏效果，以便快速精確保證涂布質量與精度，更適應薄面涂布。
· 設備尺寸：L32000mm*W6500mm*H3500mm
· 輥面寬度：1600mm (Max.)
· 收放卷直徑：Φ700mm
· 涂布方式：連續涂布
· 額定運行速度：≤160m/min
· 涂布厚度：1.5-4μm
· 張力波動：≤±3N（不含加減速過程）
在動儲雙賽道的嚴峻要求下，滿足鋰電池大規模優質生產，產業持續降本增效的同時，回歸新能源發展本質，邁向“零碳”制造是鋰電池生產裝備工藝路徑需要直面的重大課題。
立足技術創新和整體解決方案，海目星單層雙面高速涂膜機實現節能降耗13%，涂膜效率提升33%。未來，海目星將持續發力動儲領域，以極致涂膜打造鋰電池高質量躍升發展“新引擎”。
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